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铝合金重力铸造和低压铸造简介
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铝合金重力铸造和低压铸造介绍,铝合金重力铸造的工艺流程,高压压铸:将液态或半固态金属或合金,或含有增强相的液态金属或合金,在高压下高速充入压铸型腔,金属或合金在压力下凝结形成铸件的一种铸造办法。铝合金重力铸造是指在地球重力作用下,将熔融铝注入模具的进程。重力铸造可分为砂型铸造、金属型铸造、消失模铸造等。现在广泛选用金属型铸造,其模具选用耐热合金钢。铸铝铸件的强度、尺寸和外观都高于其他铸造工艺。




铝合金重力铸造的铝液一般是人工浇注到浇口内,靠金属液的自重填充型腔,排气,冷却,开模,直到得到试样。工艺流程一般如下:铝液熔化、浇注和填充、排气、冷却、开模、出产清理、热处理、加工。




低压铸造:在密封的坩埚(或密封罐),通入枯燥的压缩空气,在气体压力的作用下,熔融金属沿冒口进入直浇道并上升,经过内直浇道顺畅进入型腔,保持坩埚内液面的气体压力。直到铸件彻底凝结。然后,开释液面上的气体压力,冒口中未凝结的金属液体流回坩埚。重新造型,取出铸件。这种铸造办法补缩好,铸件组织细密,易于铸造大型薄壁杂乱铸件,无冒口,金属收得率达95%。环保,易于实现自动化。但是设备成本高,出产效率低。通常用于铸造有色合金。




铝合金低压零件的特点是,产品外表比压铸件差,比重力件强。铝铸件内部气孔很少,所以能够热处理。该产品气密性高,铸件的强度和外表硬度高于压铸,但伸长率低于重力。模具成本低,运用寿命短。出产效率低于重力,远低于压铸。工艺杂乱,用于出产要求高、质量好的铸件。能够运用低流动性的特殊铝合金。




铝合金重力铸造简略来说,低压是高压和重力的折。




铝合金铸造是指经过金属材料的铸造成型工艺,可用于当即获得零件的铝合金型材。这种铝合金铸件的合金元素组成通常超越相应的变形铝合金型材的合金元素组成。铝合金是一种传统的金属材料,因其相对密度低、强度高,被广泛应用于航空、航天、车辆、机械等领域。下面介绍一下铝合金铸造的一般流程,以及需要注意哪些问题。


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